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隔膜涂覆是鋰電生產中的一個重要步驟，其主要是通過在隔膜材料上涂覆上適合的材料，使生成的產品具備熱穩(wěn)定性強、電解液浸潤性高等優(yōu)點，能夠起到降低鋰電內阻，提升放電功率的作用。在隔膜生產過程中，涂覆漿料研磨的細度和粒徑大小將影響到隔膜的平滑度、熱收縮性等性能。

瑯菱有多款適合涂覆材料的研磨設備，其中比較有代表性的是瑯菱渦輪式納米砂磨機NT-X系列，這款設備可采用柔性研磨的方式，不會破壞物料的內部結構，在研磨過程中物料通過設備的總體流量較大，能夠在短時間內完成大批次物料的高效研磨。

采用0.3-2mm的鋯球尺寸，可將物料研磨至200nm-2um的范圍內，可根據物料的特性選擇軸心分離、大篩網分離和陶瓷片分離。設備改進了能量轉化效率，不會在研磨過程中產生過多的無用摩擦，避免物料快速升溫，提升研磨的效果，對中低粘度的納米級研磨具有很好的適應性。

▲渦輪式納米砂磨機 NT-X 12L 

物料在研磨過程中能快速被打碎細化成均勻的小顆粒狀態(tài)，獲得更大的比表面積，使后期制成的涂覆隔膜能提升電解液的浸潤性，加強電池內的能量交換的速度。使得電池在使用過程中，能量的折損率降低，提升可續(xù)航時間和可供能的時間長度。

設備采用了PLC的操作系統(tǒng)，能夠便利操作中的工序，減少人工的誤差和反復核對的工序，所有任務一鍵化下達，系統(tǒng)自動按指令操作，完成后直接提醒，減少生產中的人工干預，避免因此造成的人工誤差大和人工成本過高的問題。設備還可以根據客戶研磨的物料的屬性選擇全陶瓷結構或者是PU的研磨轉子和內筒，使研磨物料零污染，研磨材質更匹配。

其工作原理是，輸送泵將經過預稀釋攪拌后的固液混合原料泵入筒體內，主軸帶動分散渦輪作高速旋轉，并攪動筒體內的研磨介質，使之產生旋流和徑軸向運動，從而對物料進行研磨分散，使其達到指定的細度。設備研磨的出料粒徑窄，在生產過程中適用領域廣泛。

▲砂磨機NT-X系列-產線應用場景

這款設備可與高速分散機、中轉罐、粉料計量倉等組成涂覆材料自動化產線?？捎糜诓肥⒀趸X等無機材料的研磨，其內部的結構簡單，后期維護清洗方便快捷。