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100㎡雙槳葉干燥機試車步驟及注意事項

a．試車步驟

1. 試車前應先檢查各部件是否完好無損,并清理干凈內(nèi)部。

2. 軸承座內(nèi)加注適量2號二硫化鉬復合鈣基脂（耐高溫潤滑脂）。

3. 對齒輪傳動和鏈傳動進行檢查和調(diào)試,使其符合機械傳動要求。

4. 對電動機和電器進行安全檢查。點觸電機電源開關(guān),電機及傳動件均應無卡阻現(xiàn)象,并確定主軸的轉(zhuǎn)向正確(漿葉轉(zhuǎn)動時應尖頭向前)。

5. 啟動電機,使設備空載運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得出現(xiàn)不正常的噪聲。對于帶調(diào)速裝置的應在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進行調(diào)速，以檢查調(diào)速特性是否符合要求。空載運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘。

6. 逐漸加熱，觀察運轉(zhuǎn)清況，使熱源達到使用參數(shù)。帶冷卻保護裝置的設備必須在通蒸氣前打開冷卻水閥門。

7. 逐漸加入物料,觀察和檢查物料的干燥清況，并不斷根據(jù)需要對加料量、熱源量、出料量及轉(zhuǎn)速進行調(diào)整，達到設計要求后即可投入正常運轉(zhuǎn)。

b．注意事項

1. 注意觀察電流是否在電機額定值內(nèi),否則應立即找出原因并予以解決。

2. 對不同的物料，應注意控制進料速度,以確保運行平穩(wěn)，尤其是不可強制大量加入物料。物料中不允許有大的金屬塊或石頭等較硬的塊狀物，以免破壞設備。

3. 料速度可利用出料調(diào)節(jié)機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。調(diào)試人員調(diào)好后，設備使用人員不得隨意變動位置。

4. 意軸承體的溫度不可高于70oC，可適時加注高質(zhì)量潤滑脂。對軸承體和軸封填料處配有冷卻裝置的應調(diào)節(jié)冷卻水量。

5. 開軸承體上的視孔蓋,觀察各處密封是否有泄漏。

6. 齒輪嚙合部位和鏈條應及時涂抹潤滑脂，并注意防塵和加蓋防塵罩。

7. 不允許超壓或超負荷運行。

8. 設備使用一周后，將減速機內(nèi)潤滑油放盡，重新更換同型號新油。

9.停機時要將機內(nèi)物料清理干凈，或打開冷水對雙槳葉干燥機內(nèi)的物料噴水，避免物料在干燥機內(nèi)板結(jié)。