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干法混合制粒機LG-5

干法制粒機疑問解答

什么是干法制粒機？

干法制粒機是一種將干燥粉料通過螺桿輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉強壓等過程從而制成顆粒的設備。干法制粒機按螺桿往壓輪輸料的方式可分為水平進料式和豎直進料式，按整理系統(tǒng)的數(shù)量分為一級整粒和二級整粒。常州優(yōu)一主要生產水平進料式的干法制粒機。

干法制粒機的工作原理是什么？

干燥后的粉料通過真空上料機或人工從干法制粒機的頂部加入、通過螺桿輸送至擠壓輪，旋轉的擠壓輪通過油缸加壓把物料擠壓成片，片狀物料經過破碎，整粒，篩分等過程，得到需要的粒狀產品。

電源規(guī)格：3AC 380V/50HZ。

包運輸尺寸：*窄運輸面小于1.06m，可以運進門寬1.06m的實驗室。

設備制粒原理為干法制粒，為將原料粉體擠壓成型－破碎整粒集為一體的制粒設備。

設備配有以下全部組件功能：垂直攪拌進料、水平螺旋桿送料、壓輥冷卻、真空排氣、兩級整粒系統(tǒng)、配套冷水機、配套旋振篩。

設備與及輔助設施與物料接部件全部為316不銹鋼材質。其他部件盡可能采用316不銹鋼。

與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質不對藥品產生污染；設備內表面應經過拋光處理；Ra≤0.8μm，焊接處必須進行拋光，并進行鈍化處理。

設備外表面光滑、整潔、美觀，過渡處有倒角和圓角處理，不得有明顯的凸瘤、凹陷、毛刺、劃痕、碰傷和銹蝕現(xiàn)象。

壓輥寬度5cm；壓輥直徑15~20cm。

成型壓力可在1MPa~22MPa之間任意值可調，壓力控制誤差±0.5MPa，**壓力可達到22MPa。

生產能力10~50kg/小時，*小實驗批次投料量1.5 kg可壓片制粒。

成品粒徑0.2mm~2mm，配備以下全部0.2mm，0.5mm，1mm，1.5mm，1.8mm，2mm等篩網配件，篩網和整理刀有足夠安全空隙。

設備配有兩套適用于高流動性輔料和低流動性輔料的水平送料螺桿。

工作參數(shù)在以下范圍內可調，并可達到上下限范圍：垂直攪拌進料7~56rpm，水平送料螺旋桿轉速25~157r/min；整粒轉速30~149r/min；壓輥轉速3~29rm。

篩分系統(tǒng)：振動篩須將大顆粒、合格品、細粉自動分離，篩出的細粉應具備自動回制功能（采用真空發(fā)生器的方式吸回到下料斗進行再制），整個篩分過程應密封良好無粉塵跑冒，振動篩牢固無松動無異響。振動篩采用高服或同等市場份額品牌。

壓輥冷卻和配套負壓循環(huán)冷水機能使壓制溫度控制在≤40℃。

真空排氣系統(tǒng)真空度0.2~0.5Mpa。

下料、壓輥以及整粒轉速采用變頻調速，轉速可顯示、設定、調整。壓輥壓力可程序設置，自動加壓。系統(tǒng)可自動調整并保持在設定的壓力上。壓輥配置實時壓力反饋系統(tǒng)，并能在控制電腦上顯示并記錄實時壓力。

設備壓片制粒倉密封良好，能有效控制粉塵產生。壓片部分結構采用露軸結構，防止細粉進入后端軸承，從而提高軸承使用壽命；主軸應有密封，粉塵不得從操作面進入動力維修面。壓輪表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性。

設有刮料裝置可清除壓輥表面的物料，防止藥物粘連在壓輥表面,減少藥物的重復壓軋,提高藥物質量。側密封的結構能及時清除壓輥側面粘附的物料，保護側封板并控制其磨損。延長側密封的使用壽命。側封擋板應易拆卸更換。

壓輥及主軸內部有水冷卻通道，動密封位于機體內保證不滲漏到產品。

液壓系統(tǒng)采用全自動液壓加壓，壓力傳動系統(tǒng)必須具有快速反應、模擬壓力反饋的特點，保證壓制過程壓力穩(wěn)定，密度均勻。