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OEB3濕法制粒線

濕法制粒機所有可能與物料接觸的活動部件，都需要采取相應的密閉措施。例如，缸體與缸蓋之間采用氣囊密封，主軸與制粒刀軸采用氣密封等。設備上的過濾器等需要與外界進行空氣交換的部件，則需要連接至相應的空氣處理系統(tǒng)（至少H13過濾等級）中，避免對人體有害的粉末暴露到生產(chǎn)環(huán)境中。

濕法制粒機在生產(chǎn)過程中，因為攪拌主軸和制粒刀軸的氣密封機構需要不斷往缸體內通入壓縮空氣，即使有過濾器可以泄壓，缸內仍然會處于一個相對正壓的狀態(tài)，導致物料暴露的風險提高。為此，需要通過空氣處理系統(tǒng)的程序設計，使缸體內部在生產(chǎn)過程中保持“負壓”狀態(tài)，從而降低暴露風險。

在保證生產(chǎn)過程的高密閉性之外，還需要考慮清潔與維護時的安全性。為此，濕法制粒機內部需提供足夠的清洗覆蓋面積，對設備內與物料接觸的表面進行在位清洗，難以完全實現(xiàn)在位清洗的地方也需要保證完全潤濕，為人工清洗提供安全的環(huán)境。

沸騰干燥機

從濕法制粒機到沸騰干燥機的物料轉移可通過真空密閉上料方式實現(xiàn)，這是一種既便捷又可靠的做法。

沸騰干燥機主機的各處需要在生產(chǎn)過程中保持密閉，各缸之間的密封建議采用“充氣密封”方式，配置相應的監(jiān)測和報警系統(tǒng)，確保干燥過程的密封性。排風系統(tǒng)需配備帶高效過濾器的除塵器，并應用袋進袋出（BIBO）技術，提供相對安全的維護和檢修環(huán)境。沸騰干燥機在生產(chǎn)過程中可能需要取樣，因此還要配備一個“密閉取樣裝置”，在取樣過程中也需要防止粉塵泄漏。與其他設備一樣，沸騰干燥機也需要配置可以覆蓋所有物料接觸面的在位清洗結構。