詳解顎式破碎機(jī)啟動(dòng)困難的原因

    眾所周知，顎式破碎機(jī)因過鐵或者長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致動(dòng)顎及肘板疲勞斷裂事故比較多見，而啟動(dòng)困難故障則比較少見。根據(jù)破碎機(jī)的工作特性和工作條件，初步認(rèn)為能夠造成破碎機(jī)啟動(dòng)困難的主要原因包括：①破碎機(jī)使用的潤(rùn)滑脂薪度較大，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)勁度增加。破碎機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于動(dòng)顎軸轉(zhuǎn)動(dòng)阻力較大，導(dǎo)致破碎機(jī)啟動(dòng)困難；②破碎機(jī)上次停機(jī)時(shí)未能按破碎機(jī)操作規(guī)程要求排凈破碎腔內(nèi)礦石，當(dāng)破碎機(jī)停機(jī)后再次啟動(dòng)時(shí)，由于破碎腔內(nèi)殘存礦石，造成破碎機(jī)初次啟動(dòng)時(shí)即承受較大的負(fù)荷，從而產(chǎn)生啟動(dòng)困難現(xiàn)象；③三角膠帶過松，造成三角膠帶傳動(dòng)時(shí)存在“打滑”現(xiàn)象，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)動(dòng)力損失較多，因而造成啟動(dòng)困難；④動(dòng)顎體軸承和機(jī)架支撐軸承可能過度磨損，造成動(dòng)顆軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中軸承滾柱產(chǎn)生卡滯壓見象。

    結(jié)合以上分析及破碎機(jī)動(dòng)顎軸承壓蓋過度磨損的現(xiàn)象，認(rèn)為真正造成破碎機(jī)啟動(dòng)困難的主要原因包括：①破碎機(jī)使用鋰基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，鋰基潤(rùn)滑脂粘度較大，潤(rùn)滑效果好，但在低溫條件下會(huì)造成顎軸因粘黏力較大而產(chǎn)生啟動(dòng)困難現(xiàn)象(破碎機(jī)啟動(dòng)后工作一段時(shí)間，由于內(nèi)部摩擦等因素，潤(rùn)滑脂溫度升高，黏度度降低，因此破碎機(jī)可以正常工作)；②破碎機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，加上橡膠制三角膠帶特性，導(dǎo)致其在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中因拉力中作川而產(chǎn)生周長(zhǎng)變長(zhǎng)，而維修人員沒有及時(shí)對(duì)膠帶松緊度進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致三角膠帶過松產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而造成啟動(dòng)困難；③由于動(dòng)顎體兩側(cè)軸承壓蓋過度磨損，導(dǎo)致防塵圈外漏。同時(shí)破碎機(jī)工作過程中產(chǎn)生大量的粉塵。部分粉塵沿防塵圈進(jìn)入軸承室，參雜到潤(rùn)滑脂中，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑性能嚴(yán)重下降、變質(zhì)，從而失去應(yīng)有的潤(rùn)滑性能，并進(jìn)一步加劇了滾柱軸承的異常磨損，造成滾動(dòng)阻力增加。

    建議破碎機(jī)使用單位做好如下預(yù)防措施：①破碎機(jī)操作工和維修人員應(yīng)加強(qiáng)破碎習(xí)以巡查力度，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)反映和處理，避免事故擴(kuò)大化；②破碎機(jī)使用單位應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)破碎機(jī)監(jiān)督檢查管理，強(qiáng)化日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，確保破碎機(jī)處于完好的技術(shù)狀態(tài)；③在破碎機(jī)進(jìn)料口上方制作一個(gè)可控進(jìn)料漏斗，使破碎機(jī)進(jìn)料均勻，并避免過量現(xiàn)象；④選擇合適載度的潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑；⑤適時(shí)調(diào)整三角膠帶松緊度；⑥破碎機(jī)破碎工作完畢停機(jī)前，應(yīng)使破碎機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以便破碎腔內(nèi)的物料徹底排除干凈。

    以上是上海龍景針對(duì)顎式破碎機(jī)啟動(dòng)困難做出的一些分析及解決之道，歡迎參考。

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