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1. 消化不完全（殘留生石灰顆粒）
現(xiàn)象
成品中存在未反應(yīng)的CaO顆粒，手感發(fā)熱，活性降低。
漿液中有明顯硬塊或沉淀。
原因
生石灰質(zhì)量差：CaO含量低（＜85%）、活性不足（煅燒溫度不當(dāng)）。
水灰比不當(dāng)：水量不足或混合不均勻。
消化時間短：反應(yīng)不充分，尤其是大顆粒石灰。
設(shè)備問題：消化器攪拌速度慢或磨損嚴重。
解決方案
優(yōu)化原料：選用高活性生石灰（CaO≥90%，活性T60≤4分鐘）。
調(diào)整工藝：
水灰比控制在1.2:1~1.5:1（根據(jù)石灰活性微調(diào)）。
延長消化時間（滾筒式消化器轉(zhuǎn)速調(diào)至3-8r/min）。
設(shè)備改進：
更換雙軸強力消化器（攪拌更均勻）。
增加預(yù)破碎環(huán)節(jié)（確保進料粒度≤3cm）。

2. 成品純度低（雜質(zhì)多）
現(xiàn)象
成品顏色發(fā)灰或發(fā)黃，檢測發(fā)現(xiàn)SiO?、Fe?O?等雜質(zhì)超標(biāo)。
原因
原料石灰含雜質(zhì)（如硅石、黏土）。
消化后分離不徹底（旋流器效率低或篩網(wǎng)破損）。
設(shè)備銹蝕（鐵質(zhì)部件磨損混入Fe雜質(zhì)）。
解決方案
原料預(yù)處理：
增加振動篩（孔徑≤5mm）和磁選機去除鐵雜質(zhì)。
工藝升級：
采用多級旋流分離+振動篩（400目）組合精制。
設(shè)備防腐：
接觸物料的部件改用304不銹鋼或耐磨陶瓷內(nèi)襯。

3. 粉塵污染嚴重
現(xiàn)象
生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵彌漫，除塵器排放超標(biāo)。
原因
密封不嚴（管道、設(shè)備接口漏風(fēng)）。
除塵器選型不當(dāng)（過濾面積不足或清灰失效）。
干法工藝中磨粉環(huán)節(jié)風(fēng)量過大。
解決方案
密封改造：
法蘭連接處加耐高溫密封膠，螺旋輸送機改用封閉式。
除塵優(yōu)化：
選用脈沖布袋除塵器（過濾風(fēng)速≤1m/s），定期更換濾袋。
增加濕式除塵塔（用于消化環(huán)節(jié)的高濕粉塵）。
風(fēng)量調(diào)節(jié)：
雷蒙磨粉機配套風(fēng)機加裝變頻器，控制風(fēng)速在15-20m/s。