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所謂復(fù)配碳酸鈣產(chǎn)品，通常是指以重質(zhì)碳酸鈣為主體（>50%），配以一定比例的輕質(zhì)碳酸鈣粉體，通過(guò)復(fù)配改性技術(shù)，將輕、重鈣混合，聯(lián)合改性，能很好地平衡輕、重鈣差異，兼?zhèn)涠叩膬?yōu)點(diǎn)，在大幅降低產(chǎn)品成本的同時(shí)，擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

為生產(chǎn)高品質(zhì)復(fù)配活性碳酸鈣，以滿足下游用戶的需求，需要注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的原材料

方解石、石灰石應(yīng)選用高白度、低雜質(zhì)的原料，控制礦石中的氧化鎂含量，以氧化鎂含量低于0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。

（2）優(yōu)化重鈣和輕鈣的配比比例及粒徑范圍

在有效提高膠料的流動(dòng)性的同時(shí)，也能有效改善制品的表面質(zhì)量。

（3）嚴(yán)格控制粉體加工中所使用的設(shè)備材質(zhì)

一般應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，以避免鐵銹等雜質(zhì)混入產(chǎn)品中。尤其是活化設(shè)備和干燥設(shè)備，必須采用不銹鋼材質(zhì)，以避免因與活性劑（一般略帶酸性）接觸生銹；干燥設(shè)備接觸的濕物料容易使碳鋼材質(zhì)設(shè)備銹蝕。

（4）碳酸鈣粉體表面包覆工藝

當(dāng)表面包覆（包覆劑添加量不足）時(shí)，粉體親油性能降低，與增塑劑相容性降低，需保證碳酸鈣經(jīng)表面活性劑包覆處理后，得到高的活化度。

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