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客戶背景與需求

福建某新材料科技公司，專門從事化工材料制造，在其生產(chǎn)過程中，原料的篩分與除雜環(huán)節(jié)至關(guān)重要。然而，傳統(tǒng)篩分設(shè)備在使用過程中頻繁出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞、篩分精度低等問題，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，客戶亟需一種更高效、更高精度的篩分解決方案，以提升整體生產(chǎn)效能。

問題分析

篩網(wǎng)堵塞：化工原料往往含有粘性物質(zhì)或細(xì)小顆粒，容易在篩網(wǎng)表面積累，篩孔堵塞，影響篩分效率。

篩分精度低：傳統(tǒng)篩分方式難以分離不同粒徑的原料，產(chǎn)品純度下降，影響后續(xù)加工及應(yīng)用效果。

自動(dòng)化程度低：人工操作不僅效率低下，且難以保證篩分過程的一致性和穩(wěn)定性。

三圓堂機(jī)械解決方案

針對(duì)客戶的具體需求，三圓堂機(jī)械憑借深厚的振動(dòng)篩設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，提出了智能化超聲波振動(dòng)篩解決方案，該方案集成了超聲波技術(shù)與振動(dòng)篩分的優(yōu)勢(shì)，具體措施如下：

超聲波防堵塞技術(shù)：超聲波振動(dòng)篩在傳統(tǒng)振動(dòng)篩分的基礎(chǔ)上，結(jié)合了超聲波技術(shù)。超聲波的空化效應(yīng)和微射流作用能有效打散附著在篩網(wǎng)上的顆粒，防止篩孔堵塞，確保篩網(wǎng)長(zhǎng)期保持通透。

高精度篩分系統(tǒng)：通過調(diào)控振動(dòng)頻率和振幅，結(jié)合超聲波的微振動(dòng)效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料的精細(xì)化分級(jí)，滿足客戶對(duì)原料篩分的要求。

智能控制系統(tǒng)：配備智能控制系統(tǒng)，支持自動(dòng)化篩分作業(yè)和遠(yuǎn)程監(jiān)控。操作人員可通過人機(jī)界面設(shè)定篩分參數(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控篩分狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整工作參數(shù)，確保篩分過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

易于清潔與維護(hù)：考慮到化工原料的特殊性，三圓堂機(jī)械在設(shè)計(jì)時(shí)特別注重設(shè)備的易清潔性和維護(hù)便捷性。該振動(dòng)篩設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，便于拆卸和組裝，降低了客戶的維保成本。

三圓堂機(jī)械方案應(yīng)用效果

安裝該智能化超聲波振動(dòng)篩后，客戶的生產(chǎn)線發(fā)生了以下變化：

篩分效率提升：篩分周期縮短約30%，生產(chǎn)效率提高。

篩分精度提高：原料篩分精度提高，滿足客戶對(duì)物料篩分的品質(zhì)要求。

堵塞問題得到解決：超聲波技術(shù)的應(yīng)用減少了篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象及停機(jī)清理的頻率。

自動(dòng)化水平提升：智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化管理，降低了人力成本，提高了管理效率。