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      2023年水泥行業(yè)總體呈現(xiàn)“需求持續(xù)萎縮、價格深度下跌、效益嚴重下滑”的運行特征。目前水泥行業(yè)正致力于推動低碳化和超低排放，通過研發(fā)新型低碳材料、利用工業(yè)固廢資源，降低熟料消耗量和污染物排放，以實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化及綠色可持續(xù)發(fā)展。2022年起，國家提出了加快發(fā)展新型低碳膠凝材料的研發(fā)，推動以高爐礦渣、粉煤灰等工業(yè)固廢為主要原料的超細粉的生成利用，提高混合材產(chǎn)品質(zhì)量，提高固廢資源替代熟料比重，降低水泥產(chǎn)品中熟料系數(shù)，減少水泥熟料消耗量，提升固廢利用水平。作為磨粉機生產(chǎn)廠家，桂林鴻程今天為您分析一下水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型生產(chǎn)超細礦物摻合料的行業(yè)前景

       礦物摻合料是高性能混凝土中的重要組成部分，作為輔助膠凝材料，其目的是為膠凝材料提供差異化的技術(shù)性能。在性能方面，礦物摻合料的使用可以大幅提高混凝土的性能，延長使用壽命。在滿足高性能要求的同時，減少用水量帶來的環(huán)境與經(jīng)濟效益不可忽視。    

       普通水泥的生產(chǎn)會釋放大量的CO2，造成環(huán)境負擔。礦物摻合料替代水泥不僅可以減少CO2排放，而且部分礦物摻合料作為廢棄材料可以循環(huán)利用，大幅降低經(jīng)濟成本。研究證明，礦物細粉摻量控制在膠凝材料的20%左右為宜。從化學(xué)的角度來看，礦物添加劑的使用范圍很廣，主要包括兩大類，第一類是富含鈣的材料，如爐渣、石灰石粉和F類粉煤灰，第二類是富含二氧化硅或鋁硅酸鹽的材料，如粉煤灰、硅灰和偏高嶺土等。

       研究表明，顆粒細度和形貌直接影響粉體的活性。以粉煤灰為例，超細粉磨后，有助于將其內(nèi)部的玻璃相（活性成分）與石英、莫來石等晶體相打散、剝離，表面粗糙化的同時產(chǎn)生大量的缺陷，從而有助于提升其反應(yīng)活性；同時超細化會提升比表面積，增加與水的接觸面積，也會提升其水化活性。    

       水泥常用礦物摻和料或常見工業(yè)固體廢棄物基本上都含有二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵等成分，經(jīng)過超細粉磨后均可使礦物晶體格產(chǎn)生錯位、鍵斷裂、重結(jié)晶，表面形成易溶于水的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，使得水分子更容易進入其內(nèi)部，加速水化反應(yīng)，大幅度提高所含礦物的活性指數(shù)，再加上科學(xué)的配方即可制備出適合于生產(chǎn)水泥的超細復(fù)合礦物摻合料。

       同時，對于水泥而言，粒徑分布愈接近最佳堆積密度FULLER曲線，水泥的性能愈好、強度愈高。但這在水泥的實際生產(chǎn)中是難以實現(xiàn)的粒徑模式，如果熟料粒度粉磨到如此級別的細度，水泥的需水量顯著增大，水泥砂漿易干縮，水泥混凝土易開裂。解決這個矛盾的有效措施就是“分別粉磨，配制水泥”，熟料粉磨到恰當?shù)募毝龋旌喜某毞勰サ轿⒓{米級別，按一定的比例混合均化。

       超細復(fù)合礦物摻合料替代部分水泥熟料后填充粗顆粒之間的空隙，趨近最佳堆積密度，獲得粒徑分布更接近FULLER曲線的優(yōu)質(zhì)水泥，水泥漿體的結(jié)構(gòu)更致密，這就是超細無碳膠凝材料可以降低水泥中熟料比例、生產(chǎn)低碳水泥的原因所在。由此，在實現(xiàn)“雙碳”目標的道路上，超細復(fù)合礦物摻和料以其獨特的性能和廣泛的應(yīng)用潛力，無疑將扮演重要角色，是打通產(chǎn)業(yè)堵點的力量之一。

       合理而科學(xué)地利用超細礦物摻合料對混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量和經(jīng)濟效益會帶來積極影響。超細礦物摻合料在整體上表現(xiàn)出色，無論是強度還是工作性都有所改善，從而提高了水泥的使用性能和混凝土的質(zhì)量。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM立磨是生產(chǎn)超細礦物摻合料用的主要生產(chǎn)設(shè)備，并且已在市場上得到了良好的應(yīng)用。如果您有水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型需求，需要采購生產(chǎn)超細礦物摻合料的設(shè)備，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：13687861989 伍工。