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一、噴嘴堵塞與霧化異常

1.問題表現(xiàn)：霧化不均勻、干燥效率下降，可能伴隨產(chǎn)品顆粒大小異常。

2.原因：物料殘留、雜質(zhì)堆積或噴嘴磨損。

3.預(yù)防措施：

定期清洗噴嘴，使用專用工具清除結(jié)塊；

進(jìn)料前過濾物料，確保料液純度；

檢查霧化盤平衡性，及時(shí)更換磨損噴嘴。

二、產(chǎn)品水分含量異常

1.問題表現(xiàn)：成品過濕或過干，影響儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

2.原因：排風(fēng)溫度控制不當(dāng)、進(jìn)料量波動(dòng)或熱風(fēng)系統(tǒng)漏氣。

3.預(yù)防措施：

監(jiān)控并校準(zhǔn)溫度傳感器，保持排風(fēng)溫度穩(wěn)定；

采用變頻器控制進(jìn)料泵，確保流量均勻；

定期檢查管道密封性，更換老化墊片。

三、設(shè)備粘壁與跑粉嚴(yán)重

1.問題表現(xiàn)：干燥室內(nèi)壁積料、成品得率降低。

2.原因：進(jìn)料量過大、熱風(fēng)分布不均或旋風(fēng)分離器失效。

3.預(yù)防措施：

優(yōu)化進(jìn)料速度；

每批次結(jié)束后清理干燥室，使用軟質(zhì)刮板避免內(nèi)壁損傷；

檢查旋風(fēng)分離器氣密性，定期清理內(nèi)部積粉（頻率：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)后必清）。

四、機(jī)械部件磨損與異響

1.問題表現(xiàn)：軸承噪音、振動(dòng)加劇或漏油。

2.原因：潤(rùn)滑不足、部件老化或安裝偏移。

3.預(yù)防措施：

按周期添加高溫潤(rùn)滑脂；

每月檢查霧化器軸承間隙；

使用激光對(duì)中儀校正動(dòng)力部件，減少振動(dòng)源。

五、安全隱患與突發(fā)故障

1.問題表現(xiàn)：過熱報(bào)警、電氣系統(tǒng)異?；蚧瘜W(xué)品泄漏。

2.原因：操作失誤、安全裝置失效或維護(hù)缺失。

3.預(yù)防措施：

每日開機(jī)前測(cè)試急停按鈕和過載保護(hù)功能；

對(duì)腐蝕性物料配置防爆型設(shè)備，穿戴耐酸堿防護(hù)裝備；

建立維護(hù)檔案，記錄溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)變化趨勢(shì)。