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【原創(chuàng)】中國金屬3D打印,彎道超車


來源:中國粉體網(wǎng)   平安

[導(dǎo)讀]  做中國人自己的金屬3D打!

中國粉體網(wǎng)訊  中國增材制造行業(yè)相對歐美國家起步較晚,在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一與不完善及成本昂貴等問題后,當(dāng)前中國增材制造已日趨成熟,市場呈現(xiàn)快速增長趨勢。



(圖源:EOS)


《Wohlers Report 2025》報告中指出,2024年全球增材制造產(chǎn)業(yè)增長了9.1%,達(dá)到218億美元。報告稱,這一增長主要歸因于增材制造產(chǎn)業(yè)在亞洲的持續(xù)擴張——尤其是中國。

得益于國內(nèi)生態(tài)系統(tǒng)對具有成本競爭力的本土制造商的青睞,中國的金屬增材制造行業(yè)正在迅速擴張。據(jù)中國粉體網(wǎng)了解,過去十年,鉑力特、華曙高科、易加三維和漢邦科技等公司顯著提升了市場份額,為航空航天、汽車等行業(yè)的中國企業(yè)提供了產(chǎn)品。

據(jù)VoxelMatters Research最新發(fā)布的《金屬增材制造(AM)市場報告》顯示,上述四家企業(yè)入選了全球金屬增材制造企業(yè)收入排名前十榜單。在該排名中,EOS穩(wěn)居榜首,鉑力特躍升至第二,Nikon SLM Solutions退居第三。

有分析認(rèn)為,鉑力特的最大競爭優(yōu)勢在于其全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋,涵蓋硬件、材料和服務(wù),這一模式與西方競爭對手形成鮮明對比。

華曙高科在2024年底啟用超過14萬平米的新增材制造研發(fā)制造總部,產(chǎn)能實現(xiàn)了跨越式的飛躍。

易加三維2023年推出的“EP-M1550超大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)”獲“國內(nèi)首臺(套)”認(rèn)定,2024年推出的EP-M2050更在三軸打印尺寸上在行業(yè)內(nèi)率先突破2米限制,配置36激光6矩陣模式,兼容49激光和64激光能力,成型效率更高。

漢邦激光實現(xiàn)了從軟件、核心器件、材料、設(shè)備到應(yīng)用工藝的全面自研技術(shù)覆蓋,掌握金屬增材產(chǎn)業(yè)全鏈條的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在全球金屬增材制造市場的強勁增長勢頭當(dāng)中,據(jù)悉材料市場增速最快,受鈦合金等高價值金屬需求激增推動,同比增長35.6%。



(來源:VoxelMatters)


在國內(nèi)的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)中,涌現(xiàn)出了一批實力強大的金屬粉體材料生產(chǎn)商:

國家級專精特新“小巨人”企業(yè)中航邁特,自主研發(fā)成功大型超高轉(zhuǎn)速“等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備AVI-PREP-4W”;等離子炬霧化制粉設(shè)備AVI-PA30成功面市,領(lǐng)先行業(yè)完成工業(yè)化升級。



(圖源:中航邁特)


國家級專精特新“小巨人”企業(yè)威拉里,主攻高溫合金、鈦合金、模具鋼和鋁合金等增材制造用金屬粉末,主營產(chǎn)品市場占有率居行業(yè)前列,高端智能裝備及關(guān)鍵零部件自主化率100%、達(dá)世界領(lǐng)先水平。



(圖源:威拉里)


國家級專精特新“小巨人”企業(yè)歐中科技,組建了具備國際先進(jìn)水平的國內(nèi)首條超高轉(zhuǎn)速(30000rpm)等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(SS-PREP®)金屬球形粉末工業(yè)化生產(chǎn)線和國內(nèi)首條高溫合金粉末盤“超高轉(zhuǎn)速PREP粉末+熱等靜壓HIP”(SS-PREP Disk®)短流程生產(chǎn)線。

國家級專精特新“小巨人”企業(yè)西安賽隆,系國內(nèi)最早開展商業(yè)化等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(PREP)制粉技術(shù)、裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的專業(yè)化企業(yè),今年成功推出國內(nèi)首臺商業(yè)化微波等離子體制粉機。

上交所科創(chuàng)板上市的有研粉材,其3D打印金屬粉體材料制備技術(shù)總體達(dá)到國際先進(jìn)水平,部分技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

中國領(lǐng)先的金屬增材制造技術(shù)全套解決方案提供商飛而康科技,已批量提供滿足國際航空標(biāo)準(zhǔn)的3D打印用鈦合金粉末和制件,是中國商飛金屬增材制造零件合格供應(yīng)商。

小結(jié)

有分析認(rèn)為,盡管金屬增材制造市場正在快速增長,但要實現(xiàn)真正的大規(guī)模商業(yè)化,仍需經(jīng)歷一定程度的整合。許多小公司可能需要合并為更少、更大的參與者,以提升競爭力和效率。

中小企業(yè)、新興市場和技術(shù)創(chuàng)新正成為推動金屬3D打印行業(yè)發(fā)展的核心力量。未來,隨著更多玩家和新技術(shù)的加入,這一領(lǐng)域有望繼續(xù)超越其他工業(yè)制造領(lǐng)域,成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的重要引擎。

參考來源:各企業(yè)官網(wǎng)、3D打印資源庫。

(中國粉體網(wǎng)編輯整理/平安)

注:圖片非商業(yè)用途,存在侵權(quán)告知刪除!

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作者:平安

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