本文中，我們展示了使用Microtrac的SYNC分析儀，通過動(dòng)態(tài)圖像分析（DIA）和激光衍射（LD）技術(shù)，表征了典型的金屬粉末和金屬合金的尺寸和形狀。這些儀器的優(yōu)點(diǎn)是分析時(shí)間短，重復(fù)性好，以及極佳的分辨率。對(duì)于每個(gè)單獨(dú)的顆粒，測(cè)量給出了許多不同的尺寸和形狀參數(shù)，測(cè)量一結(jié)束即刻得到所有數(shù)據(jù)。形狀參數(shù)以各種粒度的比例表征，通常數(shù)值范圍從0到1。每個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)可以以體積和數(shù)量分布方式用頻率分布和累積分布表征，每個(gè)單個(gè)粒子都有完整的參數(shù)數(shù)據(jù)集。

SYNC: 結(jié)合動(dòng)態(tài)圖像分析（DIA）和激光衍射（LD）分析儀

新穎的SYNC分析儀是一個(gè)革命性的儀器，將LD和DIA技術(shù)結(jié)合在一起，可同時(shí)在相同的樣品池中測(cè)量相同的樣品。LD（一種光散射）技術(shù)已經(jīng)被金屬粉末工業(yè)使用了幾十年，用作金屬粉末供應(yīng)商控制粒度分布的出貨QC認(rèn)證的實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)，以及粉末冶金生產(chǎn)商的來料QC驗(yàn)證。

SYNC的光學(xué)工作臺(tái)如圖1所示。三個(gè)激光，有藍(lán)色和紅色兩種顏色可供選擇，線性二極管探測(cè)器陣列使經(jīng)過顆粒的散射光被收集的范圍高達(dá)163度。相對(duì)于大顆粒，小顆粒的散射光在較大角度，散射光強(qiáng)度較低。SYNC的LD算法通過測(cè)量的光通量分布反向計(jì)算顆粒粒度分布。使用改進(jìn)的Mie理論，算法修正了非球形和半透明顆粒。同時(shí)，快速LED頻閃燈照亮粒子，一組光學(xué)裝置聚焦樣品透射光，數(shù)碼相機(jī)拍攝顆粒圖像的完整的視頻文件。

圖1. SYNC的光學(xué)平面圖，結(jié)合了DIA和LD技術(shù)。

圖2為用于金屬粉末工業(yè)的LD粒度分布報(bào)告

圖2：來自SYNC的LD粒度分布，包括百分比，匯總統(tǒng)計(jì)值，以及頻率和累積分布圖

DIA后處理軟件的特點(diǎn)是顆粒查看顯示（GUI）和散點(diǎn)圖顯示。這些可用于鑒定和量化金屬粉批次中團(tuán)聚顆粒的百分比。金屬粉末供應(yīng)商可以在發(fā)貨之前回收不良批次（太多團(tuán)聚顆粒），而金屬部件生產(chǎn)商可以拒絕接收不良的來料從而避免浪費(fèi)時(shí)間和金錢來處理它。

SYNC可以使用兩個(gè)形狀參數(shù)定量金屬粉末樣品的團(tuán)聚，不能單獨(dú)用粒度表征，因?yàn)檫@些團(tuán)聚體存在于整個(gè)粒度分布中。形狀參數(shù)包括測(cè)量的長(zhǎng)寬比和顆粒的外部邊界形成的凸度值。

這里將解釋一個(gè)使用SYNC的示例。這里使用的參數(shù)是寬度比長(zhǎng)度的縱橫比 （寬長(zhǎng)比）和實(shí)積比（Solidity）。Solidity為 1的顆粒是指具有完全外凸邊界沒有凹陷的粒子。W/L寬長(zhǎng)比為1的顆粒是一個(gè)完美的球體。

使用SYNC軟件的搜索功能可以分離和量化團(tuán)聚體，其中包括所有不在紅色矩形內(nèi)的顆粒，如圖3所示。樣品中團(tuán)聚體占總體積的23%，占總數(shù)量的12% 。這是金屬粉末和制造業(yè)的關(guān)鍵質(zhì)量控制信息。

圖3: 用動(dòng)態(tài)圖像分析儀（SYNC）分析金屬粉末的顆粒形狀。除了定量結(jié)果外，記錄的圖像還可以直觀地了解形態(tài)和尺寸差異。球形粒子具有更高的縱橫比集中在圖的右側(cè)。在以球形為主的大量顆粒中檢測(cè)到少量的不規(guī)則顆粒是DIA的一大優(yōu)點(diǎn)。

DIA和LD相對(duì)于其他粒度技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

對(duì)于金屬粉末，機(jī)械篩分技術(shù)仍然被一些公司用于粒度分析。篩分技術(shù)的絕對(duì)粒度下限由實(shí)際可用的最小網(wǎng)孔尺寸來定義，通常為20 μ m（氣流噴射篩分），這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于許多AM和MIM樣品的平均粒度的。因此，氣流噴射篩分法不適用于測(cè)試細(xì)粉的精確可靠的整體尺寸分布。它經(jīng)常被用來只用一個(gè)篩網(wǎng)檢測(cè)超大顆粒的量，例如45?m或63?m篩網(wǎng)尺寸。另一個(gè)缺點(diǎn)是篩分技術(shù)無法給出粒子形態(tài)的信息。

金屬粉末行業(yè)在20世紀(jì)70年代開始用激光衍射法替代篩分法。從此，包括現(xiàn)在，激光衍射法成為這些行業(yè)廣泛應(yīng)用的技術(shù)，并在這些行業(yè)有望保持其用于證明和驗(yàn)證粒度分布的標(biāo)準(zhǔn)方法。激光衍射分析儀易于操作，并提供快速穩(wěn)健的結(jié)果，其技術(shù)和特點(diǎn)都很好理解。動(dòng)態(tài)圖像分析在這些行業(yè)有快速增長(zhǎng)，因?yàn)閳D像分析可以在形狀參數(shù)上設(shè)置QC指標(biāo)來控制性能，這是單獨(dú)的粒度分布無法實(shí)現(xiàn)的。

隨著金屬注射成型和增材制造技術(shù)的日益普及，對(duì)特定性能特殊設(shè)計(jì)的金屬粉末的需求日益增加。不僅是化學(xué)成分，顆粒粒度和形狀對(duì)粉末的加工性能也至關(guān)重要。根據(jù)不同的應(yīng)用，粉末必須滿足各種規(guī)格。激光衍射粒度分析已經(jīng)深深融入這些行業(yè)，并將保持下去。SYNC的激光衍射（LD） + 動(dòng)態(tài)圖像分析（DIA）可以提供所有有關(guān)金屬粉末尺寸和形狀的數(shù)據(jù)。DIA與電鏡/光學(xué)顯微鏡相比，可以測(cè)量更多的顆粒， 因此更加具有統(tǒng)計(jì)意義，并提供更好的重復(fù)性。一次測(cè)量只需要1到3分鐘，可實(shí)現(xiàn)樣品高通量和連續(xù)的質(zhì)量控制。對(duì)于粉末生產(chǎn)商和金屬零件制造商來說，SYNC是精確、高效的工具，可以大大提高質(zhì)量控制過程。