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【原創(chuàng)】硬炭與多孔炭賽道新突破:技術(shù)創(chuàng)新+成本優(yōu)勢雙輪驅(qū)動——訪江蘇鈉博恩新材料有限公司總經(jīng)理劉燦


來源:中國粉體網(wǎng)   喬木

[導(dǎo)讀]  專訪江蘇鈉博恩新材料有限公司總經(jīng)理劉燦

中國粉體網(wǎng)訊  近年來,高性能負(fù)極材料成為目前鋰離子電池的研究熱點(diǎn)之一,硅基負(fù)極材料更是因其理論比容量遠(yuǎn)超石墨負(fù)極,成為行業(yè)突破能量密度瓶頸的核心方向。2025年6月24-25日,由中國粉體網(wǎng)主辦的第二屆硅基負(fù)極材料技術(shù)與產(chǎn)業(yè)高峰論壇暨2025CVD硅碳負(fù)極材料前沿技術(shù)論壇在安徽合肥舉辦。


在此期間,中國粉體網(wǎng)采訪到了江蘇鈉博恩新材料有限公司總經(jīng)理劉燦,就鈉離子電池負(fù)極材料硬炭和多孔炭材料產(chǎn)業(yè)化等一系列問題進(jìn)行了探討交流。




中國粉體網(wǎng):劉總,作為一家成立于2023年的新興企業(yè),鈉博恩已快速完成天使輪融資,并規(guī)劃年產(chǎn)10萬噸的鈉電負(fù)極材料基地,公司的核心優(yōu)勢是什么?在多孔炭材料方面有哪些獨(dú)特布局呢?


劉總:我們公司的優(yōu)勢主要分為幾個(gè)方面:首先是人才優(yōu)勢,公司匯聚了來自鋰/鈉離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈的資深專家,核心團(tuán)隊(duì)均具有十年以上技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。我自己早期見證中國鋰離子電池的發(fā)展,也做過鋰電相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)和經(jīng)營管理工作。憑借優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)背景,公司在成立之初即獲得三家投資機(jī)構(gòu)2,300萬元天使輪融資,投后估值達(dá)2.03億元。


其次就是產(chǎn)品優(yōu)勢,我們在最初做硬炭負(fù)極材料時(shí)候,發(fā)現(xiàn)不管是生物質(zhì)、煤基還有樹脂基的生產(chǎn)成本和原材料成本比較高。去年下半年,我們獨(dú)家開發(fā)的PT、PC前驅(qū)體,原材料成本比現(xiàn)有市面上的生物質(zhì)基便宜50%以上,在這方面,我們擁有獨(dú)特的原材料優(yōu)勢。


另外,在整個(gè)生產(chǎn)制作過程當(dāng)中,生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的廠家普遍面臨原材料純度不足的挑戰(zhàn)。無論是煤基、樹脂基還是生物質(zhì)基原料,都含有較多雜質(zhì),必須通過酸洗工序來提純,以滿足鈉離子電池硬炭或多孔炭硅碳復(fù)合材料嚴(yán)格的純度標(biāo)準(zhǔn)。這一工序不僅增加設(shè)備投入,還顯著推高了生產(chǎn)成本。我們通過聚合反應(yīng)生成的原材料前驅(qū)體純度高、雜質(zhì)少、不需要酸洗工序,無形當(dāng)中在制造成本就要比其他廠家要便宜8000到1萬塊。


此外,我們自己開發(fā)的原材料除了不需要酸洗工序外,還不需要粉碎工序。


常規(guī)生產(chǎn)硬炭負(fù)極和多孔炭材料的廠家,原材料必須經(jīng)過氣流分級、氣流粉碎工序,那么氣流分級、氣流粉碎的成本是比較昂貴的。舉個(gè)例子,一臺價(jià)值120萬的氣流粉碎機(jī),一天的產(chǎn)能只能夠做120公斤,如果要實(shí)現(xiàn)一天生產(chǎn)一噸的產(chǎn)能,就需要配置10臺,僅此一項(xiàng)就需投入1200萬元的固定資產(chǎn)。


相比之下,我們公司采用自主開發(fā)的反應(yīng)合成工藝,不需要?dú)饬鞣鬯榫涂梢灾苯又苽涑龇狭6纫蟮那膀?qū)體材料,單臺反應(yīng)釜日產(chǎn)量可達(dá)4-5噸級規(guī)模,大幅降低固定資產(chǎn)需求。


因?yàn)槲覀儧]有酸洗和氣流粉碎的工段,我們除了固投成本低之外,生產(chǎn)流程也短,可以節(jié)省人工成本和電費(fèi)成本。也就是說,制造一噸的硬炭材料的話,我們至少可以在電費(fèi)、設(shè)備折舊以及人工成本方面節(jié)省8000塊錢。在未來千噸級產(chǎn)線投產(chǎn)以后,我們的硬炭負(fù)極材料的成本可以做到2萬塊以內(nèi)每噸,但是其他常規(guī)廠家生產(chǎn)硬炭的制造成本至少都是要35,000/噸,這就是我們的原材料和生產(chǎn)制造流程的優(yōu)勢。


此外,憑借團(tuán)隊(duì)在鋰電行業(yè)三十余年的深厚積淀,我們已建立起完善的產(chǎn)業(yè)鏈資源網(wǎng)絡(luò)。從鋰離子電池到鈉電池,再到多孔炭材料的產(chǎn)業(yè)演進(jìn)過程中,我們的核心客戶群體保持著高度重合。我們此前積累的人脈資源可以延續(xù)下來,減少市場營銷和商務(wù)維護(hù)的額外支出,為新產(chǎn)品快速導(dǎo)入市場提供可靠渠道。


中國粉體網(wǎng):生物質(zhì)多孔炭成本低但一致性差,樹脂類性能優(yōu)但價(jià)格昂貴,鈉博恩的產(chǎn)品定位更傾向于哪類前驅(qū)體,公司是否有研發(fā)新型前驅(qū)體?


劉總:在早期發(fā)展階段,我們主要采用生物質(zhì)基和樹脂基路線進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),雖然產(chǎn)品性能達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平并通過了客戶認(rèn)證,但由于行業(yè)普遍采用相似的前驅(qū)體材料,導(dǎo)致我們在成本方面未能形成差異化優(yōu)勢。隨著電池廠商對成本控制要求的不斷提高,傳統(tǒng)的樹脂基和生物質(zhì)基材料已難以滿足市場需求。為此,我們在去年成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的PT-1和PC-1系列類樹脂前驅(qū)體材料,該創(chuàng)新材料具有顯著的成本優(yōu)勢,生產(chǎn)每噸鈉電硬炭或多孔炭的原材料成本僅為傳統(tǒng)酚醛樹脂或生物質(zhì)基材料的50%以下。


未來,PT-1和PC-1系列類樹脂前驅(qū)體材料也將作為開拓市場的主力產(chǎn)品。同時(shí)我們也會根據(jù)客戶的要求,采用定制化的方式對材料的粒度、孔容或者是粒徑等方面的技術(shù)性能進(jìn)行調(diào)整。


中國粉體網(wǎng):劉總,鈉博恩在硅碳負(fù)極的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展如何?您是如何看待硅碳負(fù)極的應(yīng)用前景的呢?


劉總:目前公司主要聚焦于硅碳負(fù)極用多孔炭材料的研發(fā)與生產(chǎn)。我們對硅碳負(fù)極材料市場的發(fā)展充滿信心,預(yù)計(jì)在2027年硅碳負(fù)極會有突破性爆發(fā),到2030年應(yīng)該可以達(dá)到上千億的市場規(guī)模,其中,多孔炭材料細(xì)分市場預(yù)計(jì)將達(dá)到400-500億元規(guī)模。我非?春酶吣芰棵芏鹊墓杼紡(fù)合材料、多孔炭以及鈉離子電池的硬炭發(fā)展?jié)摿,其中,鈉電硬炭負(fù)極年均復(fù)合增長率預(yù)計(jì)將保持在100%以上。所以我們也非常有信心繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能,滿足市場的大規(guī)模需求。


中國粉體網(wǎng):謝謝劉總,我們本次的采訪結(jié)束!


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/喬木)

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