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微球,民族工業(yè)不能承受之輕


來源:科技日報

[導(dǎo)讀]  微球,現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)材料,被國外企業(yè)壟斷。僅微電子領(lǐng)域,中國每年就要進口價值幾百億元人民幣的微球。

中國粉體網(wǎng)訊  這種球,直徑是頭發(fā)粗細的三十分之一。少了它,你正盯著的液晶屏幕將無法生產(chǎn)。


微球,現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)材料,被國外企業(yè)壟斷。僅微電子領(lǐng)域,中國每年就要進口價值幾百億元人民幣的微球。


液晶屏的骨頭,芯片的腳


“2017年中國大陸的液晶面板出貨量達到全球的33%,產(chǎn)業(yè)規(guī)模約千億美元,位居全球第一。但這面板中的關(guān)鍵材料——間隔物微球,以及導(dǎo)電金球,全世界只有日本一兩家公司可以提供。這些材料也像芯片一樣,給人卡住了脖子!眹摇****”專家、蘇州納微科技公司董事長江必旺博士說。


手機屏幕里,每平方毫米要用一百個微球。“間隔物微球撐起了兩塊玻璃面板,相當于骨架。在兩塊玻璃面板的縫隙里,再灌進液晶!苯赝f。


“微球決定液晶屏的厚度和均勻性,因此所有球要大小一樣。微球還得足夠強韌、光滑,不含一點金屬雜質(zhì)!苯赝f,否則會影響顯示質(zhì)量。


除此以外,還有一種“光擴散微球”,大量涂抹在光擴散膜,用于液晶背光模組。


微球另一個重要的用途,是芯片的引腳。電路常用焊錫連接,但現(xiàn)在的芯片太小,引腳小到看不清,導(dǎo)電金球就替代了焊錫。


幾微米直徑的微球,混在絕緣膠里,構(gòu)成“各向異性導(dǎo)電膜”。這層膜貼在芯片和主板之間,需要接腳的地方給予壓力,小小金球就會在兩者之間導(dǎo)電,這是現(xiàn)在微電子業(yè)標準的辦法。中國從日本進口導(dǎo)電膠膜每年要花費上百億元人民幣。


微球太小,篩分困難


江必旺說,無論是間隔物微球,還是導(dǎo)電金球,粒徑要非常精確和均勻。


微球的材料是塑料或二氧化硅。制作微球,第一步,在反應(yīng)液里,塑料或者硅烷變成液球,并且固化!熬秃孟裼涂焖贁嚢柙谒,會分散成小球一樣!苯赝f。


這種方法做出的微球有大有小,需要精密篩分!坝靡话愕暮Y子是做不到的,因為微球每隔0.2微米是一個規(guī)格。2微米和2.2微米的兩種球,要分開是極其困難的。世界上只有日本的公司可以篩分這種微球,周期長達6個月。”江必旺說。


篩分工藝是行業(yè)秘密,大概原理是利用大小球的浮力不同,下沉有快有慢,在液體中分離。 


生產(chǎn)導(dǎo)電金球,還得多幾道工序:表面處理后,鍍上一層金或者鎳。100納米厚的這層金屬,必須薄厚均勻;球和球互不粘連。普通鍍金工藝是行不通的。


由于技術(shù)門檻極高,導(dǎo)電金球生產(chǎn)被日本的積水公司壟斷。


沒有微球就造不出生物藥


江必旺博士經(jīng)過十多年研發(fā),繞過“篩分法”,發(fā)明“種子法”,打破了日本的技術(shù)壟斷,將讓下游產(chǎn)業(yè)極大受益。


種子法是讓幾納米大的塑料或者二氧化硅充當種子,在適當?shù)幕瘜W(xué)環(huán)境下慢慢長成微球。長出來的微球個頭一樣大,不需要篩分。生產(chǎn)周期只有6天。


沒有微球,食品安全檢測、疾病診斷、環(huán)境監(jiān)測……許多行業(yè)都會陷入窘境。制藥廠尤其離不開微球。江必旺說,用于提取生物藥的微球,表面有很多孔道,可以吸附特定大小的分子。


“一克微球的表面積,相當于一個足球場,如果微球表面有一些特殊基團,就可以選擇性吸附藥物有效成分!苯赝f,全世界的生物制藥都必須使用微球做色譜填料。


這類微球不僅需要控制大小、均勻性,還需要控制孔道結(jié)構(gòu),難度很大,過去只有歐美幾家公司能生產(chǎn),現(xiàn)在蘇州納微也已經(jīng)可以量產(chǎn)。


國產(chǎn)原材料不純影響微球性能


嘗試生產(chǎn)微球的江必旺,遇到了想象不到的困難。


“在開發(fā)液晶間隔物微球材料時,首先就遇到國內(nèi)基礎(chǔ)原料質(zhì)量差的問題!苯赝f,“苯乙烯是通用的化工單體,國內(nèi)產(chǎn)能位居世界首位。但國產(chǎn)苯乙烯和二乙烯基苯雜質(zhì)含量高,尤其是萘含量高,用其生產(chǎn)出來的間隔物微球機械強度低、變形大,不能滿足控制液晶顯示的要求!弊罱K,納微公司只得選用國外的原料。


“另外,生產(chǎn)高性能微球需要用不銹鋼反應(yīng)釜。經(jīng)多次試驗,發(fā)現(xiàn)用國產(chǎn)反應(yīng)釜生產(chǎn)的微球,鐵含量超標;我們花了一年的時間,嘗試了很多家的國產(chǎn)反應(yīng)釜,都是一樣的問題。而用進口的鐵含量就達標!苯赝f。


“雖然納微開發(fā)了比日本先進的微球制造技術(shù),但由于國產(chǎn)的原料質(zhì)量及不銹鋼性能問題,浪費了大量時間和精力!苯赝f,“從這個案例可以看到,中國做關(guān)鍵材料和關(guān)鍵部件的難度有多大!


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/墨玉)

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