一月四日來(lái)自廣西冶金研究院的消息，該院通過(guò)改革工藝流程和萃取條件，使稀土材料氧化鈧提取工藝實(shí)現(xiàn)重大突破，目前新工藝已進(jìn)入生產(chǎn)性試驗(yàn)階段。稀貴金屬氧化鈧主要來(lái)自于鈦白粉生產(chǎn)廠副產(chǎn)的廢酸，這項(xiàng)技術(shù)在鈦白行業(yè)推廣應(yīng)用極具市場(chǎng)前景。

　　該院技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，用于制造發(fā)光、激光、磁材料和催化劑等新材料的鈧，市場(chǎng)需求正在急劇擴(kuò)大。用有機(jī)萃取法從鈦白粉生產(chǎn)廠副產(chǎn)的廢酸中提取稀貴金屬氧化鈧是目前提取鈧原料的主要方法之一，但是，國(guó)內(nèi)外普遍采用的工藝是直接用有機(jī)溶液從廢酸中萃取鈧進(jìn)而提純獲得氧化鈧，由于原液中鈧的濃度低，提取成本較高，難以滿足市場(chǎng)需要。經(jīng)廣西冶金研究院改進(jìn)后的工藝流程是在處理廢酸時(shí)加入一種廉價(jià)試劑，預(yù)先將鈧元素進(jìn)行富集，富集后鈧的濃度可以提高5～6倍以上，然后再進(jìn)行鈧的萃取分離，從而提高萃取效率。同時(shí)，新工藝能在含鈦條件下直接萃取釩，優(yōu)化了鈦白廢酸中釩的萃取條件，綜合回收二氧化鈦、五氧化二釩等達(dá)70%以上，使得鈧的提取成本大幅度降低，為大規(guī)模生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

　　目前我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)絕大部分采用硫酸法生產(chǎn)工藝，酸性廢水是企業(yè)主要污染源，制約著行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。如果推廣應(yīng)用新工藝，除了可回收鈧等資源，還能夠綜合回收廢酸中的三價(jià)鐵離子和硫酸根等，并通過(guò)加入石灰粉中和法副產(chǎn)石膏，使處理后的廢酸基本達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，既可節(jié)省環(huán)保治理費(fèi)用，又能從根本上解決鈦白粉廠廢酸環(huán)保治理難題。以廣西為例，按照每年鈦白粉濃廢酸量為125萬(wàn)噸計(jì)算，治理廢酸每年可分別綜合回收氧化鈧產(chǎn)品12.5噸、五氧化二釩產(chǎn)品500噸、二氧化鈦產(chǎn)品5000噸、鐵產(chǎn)品44000噸，產(chǎn)值達(dá)2.44億元人民幣。

　　此外，治理中副產(chǎn)的石膏也能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)收益。實(shí)驗(yàn)證明，每治理1立方米的廢酸將產(chǎn)生0.4～0.5噸的副產(chǎn)石膏。目前廣西區(qū)內(nèi)水泥企業(yè)產(chǎn)能在7000萬(wàn)噸左右，以1噸水泥需要4%石膏來(lái)計(jì)算，若全部用于水泥生產(chǎn)，僅石膏一項(xiàng)每年就將產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1億～1.5億元人民幣。