干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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設(shè)備概述及工作原理：
先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水、導熱油或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段根據(jù)物料特性由高到低可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
先鋒牌低溫連續(xù)真空帶式干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的8-20小時的干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達到了不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標，同時也解決了一些在噴霧干燥不能處理的高糖度、高粘度、高含固量、易粘壁、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性、需要回收溶劑等特殊物料的干燥。
產(chǎn)品特點：
1、實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料；
2、全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化；
3、真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒；
4、干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調(diào)（25℃～ 200℃）；
5、30 ～ 60 分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%；
6、在線自動清洗，符合GMP 要求。
7、操作工人*多兩名，大大降低了人力成本；
8、能解決高糖度、高粘度、高含固量等不易干燥的各種液體及漿料干燥；
9、運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6；
10、熱敏性物料不變性、不染菌；
與傳統(tǒng)干燥機的對比：
項目 | 低溫連續(xù)真空帶式干燥機 | 冷凍干燥機 | 真空干燥箱 | 噴霧干燥機 |
干燥溫度 | 低溫、中溫 | 低溫 | 中溫、高溫 | 高溫 |
干燥時間 | 30-60 分鐘 | 20-35 小時 | 10-20 小時 | 10-20秒 |
產(chǎn)品溶解性 | 極好 | 極好 | 一般 | 好 |
產(chǎn)品質(zhì)量 | 極好 | 極好 | 一般 | 好 |
物性的保存 | 好 | 好 | 一般 | 好 |
運轉(zhuǎn)成本 | 低 | 高 | 中 | 高 |
設(shè)備投資 | 中 | 高 | 低 | 中 |
應(yīng)用范圍 | 廣 | 一般 | 廣 | 中 |
連續(xù)生產(chǎn) | 可以 | 不可 | 不可 | 可以 |
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