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球磨機用途 
     球磨機該產品適用于粉磨各種硬度礦石和原料，廣泛地應用在黑色、有色金屬的選礦以及水泥、化工、建筑材料等。
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，
球磨機結構特點：
    本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。
      磨內結構是指磨機筒體內的襯板、篦板、隔倉板和進、出料裝置等。磨機襯板主要是用來保護筒體，避免研磨體和物料對筒體的直接沖擊和摩擦的，其次是可以用不同型式的襯板來調整各倉內研磨體的運動狀態(tài)。我公司使用的襯板主要由洛陽耐磨研究院提供，其產品在國際市場都占有相當大的比例，設計細膩。
注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
球磨機工作原理
       該球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。我公司在大規(guī)模生產的同時，對提高球磨機的產量進行了系統(tǒng)的研究。
通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：
  1．球磨機前加置細碎機；
  2．改進球磨機粉磨系統(tǒng)，提高粉磨效率；
  3．加置高效選粉機。
   球磨機在加氣混凝土原料制備中*重要的設備就是球磨機，他用于石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨并到要求細度后才能進行充分混合相互作用，才能使制品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量**的設備。 球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段， 
       根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機簡體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。 
       物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 
       筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度教大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入**倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼端對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體積也可之用鋼段。 
       本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機使用范圍： 
     球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 
球磨機試運轉： 
       球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉。球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
   （一）空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。 
   （二）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉。負荷試運轉應分階段進行。負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 
   1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（**裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。
   2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。 
   3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉。 
  （三）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。
  （四）試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。 
  （五）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。
  （六）試運轉工作要認真做好各項記錄。
球磨機維護保養(yǎng)：
    1、觀察供油器的供油情況，要保證不間斷潤滑，控制軸承溫度在60攝氏度以下。
    2、每月檢查一次襯板磨損情況，在防磨損筒體注意及時更換。
    3、冬天用HL-20齒輪油來搞定減速機、主軸承和傳動齒輪間的潤滑，到了夏天換用HL-30齒輪油。
    4、應指定對本磨機工作和性能熟悉的人員來操縱、維護和檢查。
    5、確保所有的機構和裝置(電機、減速機等)正常工作，供油器供油足夠的油，機器才能開始啟動。
    6、該磨機按規(guī)定的方向運轉，不然就導致不能出料或損壞機器。
    7、不許超負荷和供料不足的情況下，磨機工作。
    8、一周一次，定量地從入孔往筒體補充**尺寸的研磨介質。
    9、為減少間歇時間，合庫中應經常備有全套易磨損件
   10、為防止襯板脫落，每隔一個月要檢查一次襯板緊固情況。
   11、確保磨機每處的密封良好。
    12、定期用2-3層紗布對潤滑油進行過濾