參考價(jià)格
30-40萬(wàn)元型號(hào)
2500816-2品牌
江蘇圣曼產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)噴霧形式:
高速離心霧化處理量:
300能耗:
70干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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閉式循環(huán)噴霧干燥塔300kg
5.3溫度、壓力及氧含量控制
5.3.1 干燥塔入口溫度:T=70~100oC(供參考,以滿足工藝為前提)。
5.3.2 干燥塔出口溫度:T=40~70 oC(供參考,以滿足工藝為前提)。
5.3.3 淋洗塔出口溫度:T=10~15 oC(供參考,以滿足工藝為前提)。
5.3.4 噴料干燥穩(wěn)定后,入口溫度波動(dòng)≤1 oC,塔內(nèi)壓力為微正壓,要求范圍9mbar<P塔<22mbar。
5.3.5 采用氧分析儀檢測(cè)氧含量和控制功能。塔內(nèi)含氧量:<3%;當(dāng)氧含量≥3%時(shí),系統(tǒng)停止加熱并自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)?;?dāng)氧含量≥6%時(shí),系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)獠?dòng)報(bào)警聯(lián)鎖功能停塔。
5.4 塔體
5.4.1 干燥塔為氣密柱體容器,直筒φ3150mm×H4000mm,帶60度錐體。
5.4.2 塔內(nèi)壁材質(zhì):厚度δ=2.5mm,06Cr19Ni10拋光鏡面不銹鋼板,內(nèi)壁外圈設(shè)有加強(qiáng)筋,塔體內(nèi)壁全鏡面拋光無(wú)死角,焊縫平整,60度錐體預(yù)先做好翻邊,使之與塔體直筒實(shí)現(xiàn)平焊。
5.4.3 塔外壁材質(zhì):06Cr19Ni10,亞光板,厚度δ≮0.8mm。
5.4.4 保溫層為100mm巖棉,干燥塔頂為花紋板。
5.4.5 塔體參照尼魯塔設(shè)計(jì)一個(gè)服務(wù)門,門上有注意惰性氣體、受限空間安全警示標(biāo)志。
5.4.6 干燥室安裝視頻監(jiān)控?cái)z像裝置,采用高清防爆變焦攝像機(jī),控制室通過(guò)顯示屏實(shí)時(shí)監(jiān)視塔內(nèi)噴槍口霧化情況,噴霧時(shí)觀察噴槍情況,清洗時(shí)能看清塔內(nèi)壁表面的清潔狀況,顯示的圖像清晰。
5.4.7 干燥塔設(shè)置氣動(dòng)振打器,干燥室振打器和防爆電磁閥圓周均勻布置,直筒均布3個(gè)振打器,錐體部位均布6個(gè)振打器,振打器有吊鏈保護(hù)。振打間隔時(shí)間、壓力可調(diào),便于物料的回收。
5.4.8 干燥室具有超溫,超壓報(bào)警聯(lián)鎖功能。
5.4.9 給料泵與塔體風(fēng)機(jī)、氮?dú)夤?yīng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖,當(dāng)風(fēng)機(jī)故障或氮?dú)膺M(jìn)氣壓力低,給料泵自動(dòng)停機(jī)。
5.4.10塔體圓錐部位開(kāi)有兩個(gè)噴槍孔和1個(gè)玻璃視孔,塔體直筒服務(wù)門旁開(kāi)1個(gè)玻璃視孔,玻璃視孔及噴槍孔周邊密閉無(wú)泄漏,內(nèi)表面光滑易清洗。塔體的兩個(gè)噴槍安裝孔采用加強(qiáng)設(shè)計(jì),防止噴槍孔及周邊塔體出現(xiàn)裂紋。
5.4.11塔體內(nèi)照明充足,肉眼觀察清晰,對(duì)視頻監(jiān)控?zé)o光反射干擾。
5.5 清洗系統(tǒng)
5.5.1 塔體、旋風(fēng)收塵器、攪拌槽和己烷回收罐使用四噴嘴三維淋洗頭清洗,實(shí)現(xiàn)全方位自動(dòng)清洗功能。塔體、旋風(fēng)收塵器具有上下方向的自動(dòng)清洗功能,塔體清洗裝置可以下降到吸風(fēng)口以下,對(duì)塔體錐部和引風(fēng)口下面進(jìn)行徹底清洗。配備吸風(fēng)管和橫管自動(dòng)清洗裝置,將旋風(fēng)收塵器與塔體聯(lián)接的管道內(nèi)壁粘附的物料清洗干凈,橫管上測(cè)溫傳感器不設(shè)置在器清洗口蓋上。
5.5.2 以上五個(gè)方面清洗后無(wú)粉料粘附,產(chǎn)品無(wú)混料現(xiàn)象。
5.5.3 清洗系統(tǒng)滿足己烷使用要求,采用尼可尼高壓泵,管路須安全可靠。
5.5.4 塔體清洗裝置同時(shí)具備自動(dòng)升降和人工手動(dòng)升降功能,且方便切換。采用軟管入塔方式清洗干燥室內(nèi)殘料。清洗時(shí),清洗頭擺動(dòng)半徑不大于200mm。噴霧時(shí)清洗頭自動(dòng)提升倒噴霧塔干燥室外面,需清洗時(shí)自動(dòng)進(jìn)如塔體,使淋洗頭不受干燥溫度變化影響。
5.5.5 高壓軟管內(nèi)己烷使用壓力30~40bar,管道額定承壓≮130bar。軟管滿足己烷使用要求,有鋼絲防護(hù)抗拉抗壓,防止靜電危害,管道兩個(gè)金屬接頭間的電阻小于4Ω,管道壽命不小于1年。所有軟管周邊安裝護(hù)罩防止己烷管道破裂時(shí)飛濺。
5.5.6 配套制作一套己烷回收系統(tǒng),用于噴霧塔己烷回收,回收容積不小于2.8m3容量?;厥障到y(tǒng)操作安全,都具有自動(dòng)清洗功能,配料漿收集桶容積(50L)2個(gè),運(yùn)送收集桶手推車1個(gè),實(shí)現(xiàn)每批清洗己烷與殘余物料的固液分離。
5.5.7 己烷相關(guān)的液位計(jì)浮球滿足己烷密度要求。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
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