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結構：

         振動磨由筒體、激振器、彈簧、配重、底座、電機、撓性聯(lián)軸器等幾部分組成,磨機筒體上有給料口、出料口、通氣孔或返料口,磨機筒體內(nèi)部  安裝耐磨襯板,襯板的材料可以是耐磨鋼、陶瓷或高分子材料。磨機筒體的兩側分別是激振器和配重,通過聯(lián)結裝置可靠的連結在一起,磨機筒體通過彈簧安裝在底座上,底座和設備基礎通過地腳螺栓固定,電機通過撓性聯(lián)軸器和激振器相連。振動磨的長徑比為1.5-6倍,連續(xù)型振動磨采用大的長徑比,一般在5-5.5倍,斷續(xù)型振動磨在1.5-2.5倍。

原理：

        激振中心和振動磨重心不在同一個位置,而是離開一定的位置,振動器的回轉中心和磨機中心距離e大于磨機筒體的半徑R,因振動磨的激振器回轉運動對磨機和磨介具有很強的回轉扭距作用。結果產(chǎn)生了在磨機重心半徑為r近圓的橢圓振動、靠近振動器側磨體沿垂直半軸b=2r、水平半軸a=r的橢圓運動、而在另一側磨體作振幅為r近直線型橢圓運動的組合,從振動器側到另一側,橢圓短半軸不斷變小。在粉磨腔內(nèi)形成不均勻振動,在靠近振動器側的垂直橢圓運動提高了能量輸入:提高了振動磨被磨物料和磨介的公轉速度近4-5倍,由于磨礦機理以壓縮下的剪切力為主,因此提高了摩擦力,這對細磨和分散特別有利。

優(yōu)點：

        1.節(jié)能：單筒偏心振動磨采用能量密度小的摩擦、滾壓、剪切磨礦,轉化為熱量的能量低,出料溫度僅50-60度以下,因此節(jié)能。

        2.磨顆粒形狀為鈍角：單筒偏心振動磨的磨細作用不能將顆粒沖擊從顆粒內(nèi)部粉碎,只能逐漸沿外部磨小,越是凸出部分越是容易被磨去,越是細顆粒被沖擊的可能越小,被磨的次數(shù)越多,因此顆粒越細越圓。

        3.可靠性高：磨機為低頻率、低振幅振動磨,振動磨基本不動,而磨介高速流動,而磨機采用環(huán)形撓性筋板傳遞動力,應力被消除,增加設備的可靠性

        4.模塊式稀油潤滑振動器：可靠性高,互換性好,使用壽命在3-5年才需更換軸承。

        5.大型化：普通振動磨難以突破筒徑650mm的極限,單筒偏心振動磨獨特的磨介運動,即使將磨機筒徑設計到5000-6000mm也沒有問題。

        6.沒有大型昂貴的減速器,因此價格具有優(yōu)勢；基礎簡單,土建費用低；設備高度低,節(jié)省廠房高度；雙電機拖動,更大的裝機功率,也可采用低壓電機。

        7.操作簡單,是典型的"傻瓜磨"。

        8.由于沒有磨介沖擊聲,因此磨機噪聲低。