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鉻渣的綜合利用途徑包括制燒結(jié)磚、制高強(qiáng)鉻鋇磚、制鉻渣鑄石、制水泥和玻璃著色劑這幾個(gè)渠道。鉻渣干燥后可用礦渣粉立磨機(jī)械立式磨粉機(jī)粉碎，或者與其他物料混合后通常水泥原料立磨研磨粉碎達(dá)到一定比表面積再進(jìn)行利用。

鉻渣是一種工業(yè)固廢，桂林鴻程固廢再生回收利用渠道小編小林帶大家認(rèn)識(shí)鉻渣的回收利用途徑。因鉻渣危害在有還原劑的酸性條件下，或在有堿金屬硫化物、硫氫化物的堿性條件下，或在有硫、碳和碳化物存在的高溫、缺氧條件下，六價(jià)鉻都可還原為毒性較小的三價(jià)鉻。鉻渣的利用主要有以下5個(gè)渠道：

一、鉻渣制燒結(jié)磚

將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制成磚坯，入窯燒制。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價(jià)鉻還原為不溶于水的三氧化二鉻，消除劇毒。磚材可達(dá)到建筑要求。

二、鉻渣制高強(qiáng)鉻鋇磚

將5份鉻渣和3份碳酸鋇渣混合加水40%，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。鉻渣中的六價(jià)鉻變成不溶于水的鉻酸鋇，一部分轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻。按3份鉻鋇渣漿和2份煤渣配料，經(jīng)過(guò)碾壓和燜料，制成磚坯。然后經(jīng)升溫、恒溫、降溫各2小時(shí),在8個(gè)大氣壓力下進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，制成鉻鋇磚。鉻渣中含較多氧化鎂，體積會(huì)膨脹，需要存放一段時(shí)間，體積穩(wěn)定后使用。

三、鉻渣制鉻渣鑄石

以30%鉻渣、25%硅酸鹽和45%煤渣配料，再摻入3%～5%氧化鐵，經(jīng)熔融澆鑄，結(jié)晶退火，制得抗壓強(qiáng)度為4800～5500千克力/厘米的高強(qiáng)度、耐磨損、防腐蝕的鑄石。

四、鉻渣制水泥

用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，再用礦渣粉立磨機(jī)械粉碎研磨，用來(lái)制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐?；?、轉(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料，加入5%左右石膏,也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。

五、鉻渣粉作玻璃的翠綠色著色劑

鉻渣還可代替鉻礦粉，作為玻璃的翠綠色著色劑。水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉原料、耐熱膠凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒后的鉻渣中，加入硫酸亞鐵、氧化亞鐵等還原劑，制成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。

礦渣粉立磨機(jī)械推薦

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